铸钢件加工是在铸造生产中的一种重要加工方式，它涉及铸造工艺的多个环节。在加工过程中，要控制生产工艺，确保产品质量。然而，在铸钢件加工过程中仍然可能出现一些常见的问题，影响产品质量。

具体如：铸件表面气孔和夹砂。产生这些缺陷的原因可能是砂芯、型面和砂型等部位的水分含量不佳，使得砂型内产生气体。解决方法是控制砂型的水分含量提高铸砂和砂芯的透气性，避免铸件气化。对型面进行涂料处理，提高砂型的抗气化能力，避免铸件夹砂；铸钢件加工内部出现缩孔、缩松等。解决方法是合理设计铸钢件的浇注、冷却系统，加大铸件的侧向补缩能力，增加合适的冒口，补强肋和铸件内部结构设计，减少或消除空洞产生的可能；影响铸件表面粗糙的原因有：型面的失真、毛刺、砂型的水分含量过高、铸件冷却过快等。解决办法优化型面设计，提高型壁韧性，减少摩擦破坏作用，减轻失真和毛刺的产生。调整砂型材料配比，控制砂型的水分含量。优化浇注速度和冷却速度，提高铸件的表面光洁度等。

总之，对铸钢件加工过程中的问题，可以采用相应的解决措施，对生产工艺进行改进，提高质量。