对大型铸钢件厂家来说侵入性气孔不仅降低铸件的内在质量与机械性能，也增大后续加工的难度，可能导致产品的报废，因此需从源头控制侵入性气孔的产生，并*效可靠的检测技术进行质量监测。

侵入性气孔是铸钢件固化过程中由于气体被包裹入内而形成的孔隙。可能来源于模具中的残留气体、熔炼过程中未能完全逸出的气体、涂料的分解产物等。也因铸件尺寸大，冷却速度慢，使得气体有更多机会被包裹在内部，导致侵入性气孔的产生。

为了控制与减少侵入性气孔的产生，大型铸钢件厂家需在铸造工艺设计、原材料选用、熔炼与浇注操作等各个环节都采取相应措施。例如，在工艺设计上，合理设置排气系统是关键，加强模具的透气性能；在熔炼过程中，合理控制温度和时间，降低气体的溶解度；在浇注时，采用适当的浇注速度和温度，以减少气体夹带。

对其检测方法是射线探伤、超声波探伤和磁粉检测等。射线探伤透视铸件内部结构，清楚显示气孔的位置和大小；超声波探伤通过检测超声波在铸件中的传播特性来发现缺陷；磁粉检测被大型铸钢件厂家来检查铸件的发现表面和近表面缺陷。