铸钢件厂家在生产铸钢件时会出现机械粘砂，这是怎么回事呢？机械粘砂又称为金属液渗透粘砂，是由液态金属或金属氧化物通过毛细管渗透或气相渗透方式钻入型腔表面砂粒间隙，在铸件表面形成的金属和砂粒机械混合的粘附层。机械粘砂不仅影响铸造铸件的外观质量，甚至引起报废。那么，采取了的措施是？

1.选用耐火度高的砂：为了提高型砂和芯砂的耐火度，通常选择SiO2含量在96%（质量分数）以上的原砂，并且砂粒应较粗。

2.在铸型表面涂刷防粘砂涂料，铸钢件厂家能减少铸件机械粘砂。如使用锆英粉涂料或铬铁矿砂作为面砂等。

3.改进砂型紧实度，提高砂型的紧实度和均匀性，避免因砂型过松导致钢液渗入砂层内部形成粘砂。避免设计尖角、悬伸或突出的形状，以及扁薄的砂台或砂芯，因为这些结构会容易产生机械粘砂的产生。

4.控制浇注温度，适当降低浇注温度可以减少钢液对砂型的冲击力，从而降低粘砂的可能性。

5.在混砂时加入一定量的煤粉和淀粉，能有效降低型砂孔隙率和透气性，防止机械粘砂。

6.铸钢件厂家会使用一些特殊的防粘砂添加剂，减少粘砂现象。