在大型铸钢厂中，涂料的制备与储存环节若出现问题，会对铸件质量产生严重影响。

制备过程中，涂料强度不足较为常见。烘干强度不足可能源于添加剂性能欠佳、加入量不够或骨料粉存在问题。骨料粉方面，过粗或过细、比重较轻，以及含有如CaO、MgO等有害元素，都会削弱涂层干强度，且浆液存放时间越长，强度下降越明显。高温强度不足则主要归咎于添加剂性能低劣，多数常用铸造涂料难以持久经受高温冲刷。

此外，涂料浆液产生气泡也是个麻烦。其原因包括涂料中有起化学反应产生气泡的组元，如橄榄石粉、铝钒土中含有的CaO；添加剂无防腐能力致使涂料浆液发酵；搅拌操作不当，使添加剂粉料空隙中的气体无法排溢。

在进行储存时，涂料脱水（离浆）现象值得关注。这主要是由于涂料悬浮体系不稳定，放置后自身网状胶凝结构体积收缩，尤其是配加大量钠基膨润土的涂料更易出现。若储存条件不佳，如温度、湿度不合适，还可能导致涂料性能进一步恶化，影响后续使用。

为防止这些缺陷，在制备涂料时，要严格筛选添加剂和骨料粉，优化搅拌工艺，避免产生气泡。针对强度问题，选用优质添加剂并控制好加入量，合理选择骨料粉。铸钢件生产厂家对于储存，应改善储存条件，避免涂料脱水