大型铸钢件-大平台，是应用于机械制造中检验工作、精密测量及划线的基础平面工具，它包含多种的类型，如拼接平台、焊接平台，机床工作台等，是支撑巨型机械、承受千钧之重的无声基石，那大型铸钢件大平台的制作工艺流程是怎样的呢？今天，就让我们走进腾飞铸钢，一同揭秘其制作工艺。

腾飞铸钢初阶段模拟软件对浇注、凝固过程进行模拟，精准预测可能出现的缩孔、缩松等缺陷，从而优化方案，根据数字化模型，工匠们制作出高精度的模具，用于塑造砂型的型腔。然后采用树脂砂等优质造型材料，通过射芯机、震实台等设备，制造出与产品外形一致的砂型（包括上型、下型）和形成内部空腔的砂芯。在大型电弧炉中，将废钢、生铁及合金料（如锰铁、铬铁等）熔化成成分合格的钢水，浇筑过程中将精炼合格的钢水平稳地浇注进铸型中。控制好浇注温度与速度，保证钢水完整充型、减少缺陷。

第二阶段毛坯铸件内部存在铸造应力，组织不均匀，性能不达标，必须通过热处理来优化。

第三阶段经过热处理的铸件，需要通过机械加工达到图纸要求的精确尺寸和光洁表面，使用大型龙门铣床、立式车床等设备，进行粗加工，之后采用超声波探伤 对铸件进行大“体检”，检测内部是否存在缩松、裂纹等缺陷，并用高精度设备，对铸钢件大平台进行精细加工。

第四阶段对加工面进行防锈处理，对非加工面进行抛丸清理，去除氧化皮，增加涂层附着力，包装好进行发货。

腾飞铸钢始终用严谨的工艺流程，专业的技术团队和售后保障为每位客户服务，用心打造高质量铸钢件品牌！