国内外铸造大型铸钢件-转轮体的制造技术各有特点，但随着全球能源转型和高端装备制造业的升级，转轮体的制造技术正朝着高精度、智能化、绿色化的方向发展。

在材料选择上，国内大型转轮体主要采用ZG20Mn、ZG06Cr13Ni4Mo等低碳合金铸钢，而国际上更倾向于使用超低碳马氏体不锈钢（如CA6NM）或复合材料，以提高抗腐蚀性和疲劳寿命。国外先进企业（如GE、Voith、Andritz）在材料冶炼和纯净度控制方面更具优势，能够有效减少铸件内部缺陷。相比之下，国内近年来在特种钢冶炼和铸造工艺上进步显著，但与高水平仍存在一定差距。

在铸造工艺方面，国外普遍采用计算机模拟优化浇注系统，结合3D打印砂模技术，提高铸件成型精度。国内大型铸造厂已逐步引入数字化铸造技术，但在大型转轮体的一体化铸造能力上仍有提升空间。

此外，国外在热处理和机械加工方面更注重自动化控制，如机器人辅助打磨和数控机床精密加工，而国内仍较多依赖人工干预，加工效率和一致性有待提高。